激光机切割过程中突然断丝的原因
(1)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(2)激光机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(3)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(4)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(5)激光机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(6)管道堵塞,工作液流量大减；
(7)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良。
激光切割机的影响因素
速度对切割的影响
速度对于不同材料的影响基本是一致的。速度太快，可能造成无法切割，火花四溅，火情断面呈现斜条纹路，导致整个切割断面较粗以及下半部分产生溶渍。速度太慢，会导致切割板材过熔，切割断面较粗糙，切缝会相应变宽，在较小圆角或尖角部位造成整个区域熔化，得不到理想的切割效果。从切割火花可判断进给速度的快慢;一般切割火花是由上往下扩散的，火花倾斜，则进给速度太快;若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢。
激光机实际操作中会遇到有哪些问题呢？
1.切割效果不好或切不透：
原因一：是功率设置，调节zui大和zui小光强，进行微调或者说下面底纸换厚一点；如果导轨松动也有可能导致功率不稳；
原因二：是光路偏了，要微调节，或者说你切割时的速度太快；
2.连接不上设备：电脑是否安装驱动，USB线或网线是否插好，检查USB线或者网线是否损坏，转接头是否锈蚀了；
3、切割时图形变型和切割重叠：检查导轨是否松动，电机是否坏，电压是否稳定，机器的系统设置有没有更改。
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